Värvidest rääkides tuleb alustada päris algusest ehk siis millest värvid koosnevad.

Selles peatükis võtame läbi fleksotrüki värvid, kuid põhiline on siiski värvides kõikides trükitehnoloogiates sama. Muutub koostiste protsentuaalsed koostised ja värvide osised, kuid siiski on paar põhilist kompnenti- pigment ja lahustid.

Niisiis lähemalt trükivärvide koostisest.

Värvide peamised komponendid on :

* värvained

* lahustid

* abiainde

* sideained

Värvi valmistamise protsessi iseloomustab järgnev joonis:

Värvaine ülesandeks on anda trükitootele värvitooni. Tooni andjaks on pigmendid mis omakorda jagunevad orgaanilisteks ja mitteorgaanilisteks.

Pigmendi üheks omaduseks on valguskindlus e. kui valguskestev on pigment säilitades oma tooni.

Selleks on välja töötatud normatiivid . Testi tulemusena antakse igale värvile valguskindluse kood 1-8. Selle koodi põhjal, mis üldjuhul peaks kõikidel värvipurkidel peal olema, saate otsustada, kas tasub selle värviga trükkida plakateid, mis riputatakse õue !!!

Allolevas tabelis on siis värvide valguskindlused CEI 02.59 normide kohaselt.


8	Parim	2-3 aastat
7	Suurepärane	1 aasta	Valguskindlad värvid
6	Väga hea	4 - 6 kuud
5-6	Hea	3-4 kuud
5	Rahuldav	2 kuud
4	Mitte eriti hea	1 kuu	Mittekindlad värvid
3	Halb	2 nädalat
1 - 2	Väga halb	1-5 päeva

Selle tabeli põhjal saate otsustada siis värvi valguskindluse omadusi.

On olemas ka üldised pigmentide omadused. Teadaolevalt on üks kindlamaid ja stabiilsemaid pigmente must, violet ja protsess sinisel. Üks nõrgemaid pigmente on rubiin punane. Loomulikult tehakse ka valguskindlamaid rubiin punaseid, kuid neid peab eraldi tellima. Niisiis , olge rubiiniga trükkimisel tähelepanelikud...

Värvis on peale pigmentide ka sideained, mille ülesandeks on värvi kinnitamine trükialusele, Värvipinna vastupidavuse tekitamine, Pigmendi hajutamine ( dispergeerumine) ja läike andmine. Sideaineid on palju erinevaid ja nendel ei ole vaja väga detailselt peatuda. Siiski on trükkalil tähtis teada värvi põhikomponendid, sest pikkadel trükkidel masinas värvi koostis muutub ja sellega seoses trüki kvaliteet. Kui lisada valet ainet värvi sisse trüki ajal, siis võib ära rikkuda kogu edaspidise trüki.

Lisan siia veel tabeli, milles on omaduste nimekiri, mida värvi omadustes jälgida:

Järgmine komponent värvi koostises on lahusti mille ülesandeks on sideainete lahustamine, värvi viskoossuse muutmine ja kuivamiskiiruse muutmine.

Allolevas tabelis on ära toodud peamiste kasutatavate lahustite kuivamiskiirused.

Etaloniks siia tabelisse on võetud eetri aurustumine.

Nagu juuresolevalt tabelilt näha on vee põhised värvid kõige aeglasemalt kuivavad värvid . Sellest tulenevalt ka kõige ebapopulaarsemad...

Lahustite andmed, millega peaks kindlasti arvestama värvi valikul:

Lahustamise võime s.t. võime lahustada kõrgema viskoossuse juures palju vaike

Aurustumise omadused

Aurustub kiirelt , imendub hästi.

Trükitava pinna niiskumine

Trükipinnale lõhna jätmine (jääklahustid värvis vs vaigud)

Loodussõbralikud

Mitte ohtlikud tervisele teatud konsentratsioonini.

Vastab käibeloleva trükitööstuses kasutusel olevatele terviseohutusnõuetele

Rahuldavad tellija nõudmisi.

Veebaasiliste värvide kasutamisel on tähtis jälgida ka värvi pH taset. Veega lahjendatava trükivärvi tahke sideaine lahustamiseks tõstetakse pH vahemiku 8,7 - 9,2. Selle tõstmiseks kasutatakse amiini DMEA. Trükkimisel lendub osa amiinist ja värvi pH tase langeb ning värv muutub püdelaks.

Samad olukorrad on ka piiritusbaasilisel värvil. Piiritus lendub värvikastist ja värvi siasemine tasakaal muutub.

Järgmiseks värvi koostisaineks kasutatakse pehmendeid, mis muudavad sideained elastsemaks, parandavad kinnitumist teatud trükialustele ( OPP), mõjutavad lahusti lendumiskiirust värvikilest.

Lisaks nendele ainetele on värvainetes kasutusel vee palju muid abiaineid sõltuvalt siis värvi eripärast.

Näiteks valgeid täppe vältivad ained ( pinhole) , vahuvastased ained, silendavad abiained, pH muutjad, katalüüdid, fotoinitsiaatorid jne...

Sünteetilised vahad : Tekitab või tugevdab kraapimiskindlust

Libisemisomadused : Muudavad toote libedamaks või vähem libedaks

Kleepuvuse abiained : Kiirendab värvi kleepuvust trükipinnale ( keemilise sideme teke PE võiOPP-le )

Samad ained muudavad ka kuumuskindlust .

Plastikaatorid : Mõjutavad värvi elastsust ja plastsust , eriti nitrotsellulloos värvidel.

Erilisel kuumakindluse nõudmisel on plastikaatori valik peamine küsimus.

Vahueemaldid : Vesivärvidele.

Pindaktiivne aine : Märgav aine pigmendi sulavuse, kleepuvuse suurendamise, valguvuse suurendamise

jaoks rasketel pindadel.

Silikonid : Tõstab libisevust , väldib pindade kleepuvust

Üldjuhul fleksovärvi veebaasilise värvi koostis on suures piires järgmine :

Pigmendid	~15 %	värvitoon
Sideained	~25 %	adhesioon, vastupidavus
Abiained	~4 %	vahad, vahuvastased ained
Amiinid	~2-5 %	silumine , trükitavus
Vesi	~50 %	lahjendi

Nagu juuresoleval tabelil kirjas , on pool flekso vesivärvist vesi. Peale kuivaine sisalduse on piirituse- vee- ja UV baasil värvidel veel suured erinevused värvitugevuses, värvi kuivamiskiiruses ja vastupidavuses.

Kuivainesisalduselt on kõige lahjemad lahusti baasil värvid ( 35%) siis vesibaasil (ca 50% ) ja kõige kuivainerikkam värv on UV värv (ca 98%).

See tähendab seda, et piiritusvärvist ligi 2/3 aurustub ja värvist jääb materjalile vaid 35% samas aga UV värvist ei aurustu praktiliselt midagi ja kogu värv jääb materjalile. Sellest tulenevalt on ka UV värvid kallimad kuna seda läheb vähem tarvis saama sama tulemust kui vesi või lahusti baasil värviga trükkides.

Sama viskoossusega vesivärv sisaldab värvipigmenti rohkem, kui lahusti värv.

Vesibasi trükivärv

- kuivab aeglasemalt

- kuivamiskiiruse muutmine keeruline

- alkaali ja määrdeaine vastupidavus piiratud

- keskkonnasõbralikum

Lahustivärv

- kuivab kiiresti

- kuivamiskiiruse muutmine lihtne

- peaaegu piiramatu trükialuste valik

- hea alkaali ja määrdeaine vastupidavus

- keskkonnakahjulikum

UV-värv

- Kuivab kiiresti

- kuivamiskiirust muudetakse töökiiruse või lampide tugevuse muutmisega

- Hea vastupidavus

- Punktikasv kontrolli all

- Trükimasinas stabiilne

- Keskkonnasõbralikum

- Ei sisalda kahjulikke lahusteid

Nõudlused värvile, mida esitatakse pakenditööstuse toodetele. Toon siinkohal ära vaid peamised punktid.

Nõudmised

Seletus

Parameetrid / kommentaarid

Värvi reoloogia

-Piisavalt hea transportimaks värvi läbi värvisüsteemi paberile.

- Peab olema voolav süsteemis, kuid kuivama kiirelt materjalile asetudes..

- Vaigu, lahuse ja pigmendi valik väga tähtis.

- Fleksos on värvi konsistents tähtsam, kui gravüüris.

- Trükiruumi niiskus ja temperatuur..

Värvi ülekanne

- Nii suur, kui võimalik. Pidevalt stabiilne.

- Vaigu valik on tähtssaim osis kleepuvusel

- Temperatuuri ja niiskuse mõju .

Värvi tugevus

- värvi tugevus sisemiselt sobilik.

- Viskoossus ja tugevus peaks olema natuke suurem, kui masina tarnija poolt ette nähtud.

- Millist pigmenti ja millises koguses kasutatakse.

- Värvikihi paksus avaldab suurt mõju..

- Tuleb värvitarnijale anda masina anilokside tehnilised andmed..

Trüki välimus

- Läikiv, matt, läbipaistev, kattev ?

- Punkti teravus, puhas pilt.

- Ühtlane tasapind

- Pigmendi valik.

- lahusti mark ja kvaliteet väga tähtis.

- Suur tähtsus pigmendi valikul. Erinevad pigmendid mõjutavad erinevalt värvi voolavust ja katvust.

Värvi kleepuvus

- kohene või võimalik lühike

- Vaigu valik tähtsaim komponent.

- Väga madal pindaktiivsus põhjustab värvi mittekleepumist.

- In-line korona sektsioon parandab tunduvalt värvi kleepuvust

Järgnev tabel toob ära nõudmised, mis esitletakse lähtudes lõpptoodangust. Lähtuvalt sellest ka trüki valik.

Lõppkasutus

Pakendi struktuur

Nõudmised värvile

Parameetrid/ kommentaarid

Pealetrükk

(kandekilekotid )

HDPE + värv

Üks värv

Standard läige

Lakkimata

- Kiirelt kuivavad värvid

- Odav hind

- Lahusti mark sõltub trüki tehnoloogiast

- Hoolikas pigmendi valik, et leida parim hinna/ masina suhe.

Pealetrükk,

(pagaritööstus, sügavkülm)

LDPE + värv

Hea katvus

Standard läige

Lakkimata

- vähene lahusti jääk toiduane pakenditele. - Sügavkülma ja niiskuskindlus

- Madal kraapimis ja kulumiskindlus

- Adhesioon, välismõjude kindlus kortsutamise ja voltimise suhtes.

- Lahusti valik vs vaigud, trüki disain, kiirus, pre-press.

- Hoolikas pigmendi valik.

- Hoolikas vaha valik

- Hoolikas vaigu + plastikaatori valik

Trükipinna aktiivsus 38-42 düüni/cm.

Pealetrükk

(toidupakendid)

BOPP + värv

Täistrükk, Galandreerimine

Kõrgläige

Kuumlamineerimine.

- Vähene lahusti sisaldus

- Füüsilised näitajad kasutamaks pakendit täitmis ja pakendamis liinidel.

- Hea läige + kinnituvus

- Lahusti valk vs vaigud, trüki kujundus, trüki kiirus, pre-press

- Hoolikas vaikude valik + lisandid värvi tugevuse tõstmiseks , kuumakindlus , kleepuvus, elastsus ja kulumiskindlus

- Lakkimisvajadus

Pealetrükk

(Komfeki tootmine)

BOPP Külmlaminaatl

- Madal haisu tase, vähene lahusti sisaldus

- Sobivus release lakiga ja stabiilsus kauba ladustamisel ja hoidmisel.

- Lahusti valik vs vaigud, print design, speed, pre-press.

Hoolikas lõhnavaba vaigu valik.

- Hoolikalt valida kõik värvi koostisosad hoidmaks ära soovimatuid ainete mõjusid trükisele.

Alljärgnevad punktid tuleb kokku leppida enne, kui otsitakse sobivat värvi:

* Laminaadi mark ja lõpptoote kasutus

* Liimi tüüp s.h. Lahusti tüüp (atsetaadis või alkoholis lahustatud), lahustivaba

* In-line või off-line lamineerimine, ruumi temperatuur ja niiskus

* Korona seade masinas

* Praimeri kasutamine

Kasutatav värv peab vastama peamistele lamineerimis nõuetele s.t.

* pinna ja värvi hea kleepuvus.

* hea värvi sidemete kestvus, värv püsib stabiilsena,

* kuumlamineerimisel värv ei muutu

* madal lõhna tase ja väga vähene lahusti jääksisaldatavus

Lisaks, lamineerimine või lõppkasutamine avaldavad olulist mõju värvi toormaterjalide valikul ja

sellega seoses ka värvi hinnale s.t.

* Kõrgekvaliteedilised ja kallid pigmendid steriliseerimise jaoks

* Spetsiaalne peen värvipulber parema katvusega valge saamiseks lahustivabade liimidega

* Sideainete sobivus alkoholi baasil liimainetega.

Pakendid peavad pidama vastu veel teatud nõudmistele ;

* Toiduaine rasv

* Õlid , määrded

* Seep, alkohol ja puhastusvahendid

* Atsetaadid

* Tugev valguskestvus.

Või on nõudmised hoiustamisel, täitmisel, käsitlemisel või transportimisel,

* Ladu:sisemine, väljas?

* Valgushulk : otsene või kaudne päikesevalgus?

* Kokkupuude ainega konteineri täitmisel ? Aine temperatuur T°C?

* Niiskus ja kondensaadi tekke risk?

* Lõpp pakend?

* Pakendi kinnitamine?

... jne ...

Ülal on toodud mõned tehnilised nõudmised värvi vastupidavusele. Need peavad olema eelnevalt

tellijaga kokku lepitud.

Kui valite värvi , vaadake ka kehtivaid ohutusnõudeid:

* Õhu saastamine

* Raskete metallide sisaldatavus , lubatud maksimum kogus lõpptoodangus.

* Materjalide toksilisus.

* Kehtivad toiduanete pakendite standardid.

* Tootjatele esitatud pakendamise nõudmised (nt. Jääklahused trükis)

Ülemaailmselt suurenenud nõudlus keskkonnakaitse seadusandlusele , mida pidevalt uuendatakse .

Värvitootjad teevad suuri pingutusi nende eeskirjade arendamisel :

* Vahetatakse ja eemaldatakse kasutusest toorained, mis on ohtlikumad

* Muudetakse ohutumaks toiduainepakendite värvide retseptid

* Sihtotstarbeline tööohutusgrupp täiendab pidevalt keskkonnahoiualaseid dokumentatsioone

Kuna piirkonniti keskkonnaalased nõudmised on erinevad, on ka erinevad nõudmised värvile.