9. Уровни АСУ ТП
АСУ ТП строятся по трехуровневому принципу:
Рис. 24. Три уровня
Автоматизированной Системы Управления Технологическими Процессами.
Источник: http://project-p.ru/automatic_control_system.html
Нижний уровень. Уровень оборудования (входов/выходов- Input/Output-level). Это уровень датчиков(sensors), измерительных
устройств, контролирующих управляемые параметры, а также исполнительных устройств (actuators),
воздействующих на эти параметры процесса, для приведение их в соответствие с
заданием. На этом
уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства
управления, а вырабатываемых команд с исполнительными устройствами.
Средний уровень. Уровень управления оборудованием-Control level. Это уровень контроллеров (ПЛК-PLC, Programable Logic Controller). ПЛК
получает информацию с контрольно-измерительного оборудования и датчиков о
состоянии технологического процесса и выдает команды управления, в соответствии
с запрограммированным алгоритмом
управления, на исполнительные механизмы.
Верхний уровень. Уровень промышленного сервера, сетевого
оборудования, уровень операторских и диспетчерских станций. На этом уровне идет контроль хода производства:
обеспечивается связь с нижними уровнями, откуда осуществляется сбор данных, визуализациия и диспетчеризациия (мониторинг) хода технилогического
процесса. Это уровень HMI, SCADA. На этом уровне задействован человек, т.е. оператор (диспетчер). Он осуществляет
локальный контроль технологического оборудования через так называемый
человеко-машинный интерфейс (HMI - Human
Machine Interface). К нему относятся: мониторы, графические панели, которые устанавливаются локально на пультах управления
и шкафах автоматики. Для осуществления контроля за распределенной системой машин, механизмов и агрегатов применяется SCADA (Supervisory Control And Data Acqusition - диспетчерское управление
и сбор данных) система. Эта система представляет собой порграммное
обеспечение, которое настраивается и устанавливается на диспетчерских
компьютерах. Она обеспечивает сбор, архивацию, визуализацию, важнейших данных от ПЛК. При
получении данных система самостоятельно сравнивает их с заданными значениями управляемых параметров (уставками) и при отклонении от задания уведомляет оператора с помощью
тревог(Alarms), позволяя ему предпринять необходимые действия. При этом система записывает все происходящее, включая действия оператора,
обеспечивая контроль действий оператора в случае аварии или другой нештатной
ситуации. Таким образом, обеспечивается персональная
ответственность управляющего оператора.
![iDevice ikoon](icon_objectives.gif)
1. Что
означает автоматизированная система управления?
2. Что
означает технологический объект управления, чем отличается от обычного объекта?
3. Какие устройства используют для получения
информации об объекте и воздействия на него?
4. Какие задачи решаются и какие устройства
используются на I/O уровне?
5. Какие задачи решаются и какое устройства
используются на уровне управления(Control level)?
6. Какие задачи решаются и какое устройства используются на верхнем уровне?
7. Что обеспечивает SCADA система и кто отвечает за не штатные ситуации в
ходе процесса управления?
8. Определите функции первичного и вторичного преобразователей в датчике.
9. Какой вид сигнала имеют на выходе аналоговый,
дискретный и бинарный датчики?
10.
Назовите датчики применяемые в промышленности, приведите пример применения.