Kummi pesemisseadeid toodavad valdav enamus trükimasinaid tootvatest firmadest. Kuid pesemisseaded võivad olla erineva keerukuse astega. Kõige lihtsamad neist koosnevad harivõllist, mis üheltpoolt läbib pesuainega täidetud vanni ja teiselt poolt puutub kokku ofsetkummiga. Kuid on ka keerulisemaid, mis omavad kuni kolm tela ja mis ei teosta ainult pesemist, vaid ka kummi kuivatamist

Kummi tuleb trükiprotsessis pesta päeva jooksul korduvalt. Nimelt trükkimise kestel kummile jäänud värv ja paberist eralduv tolm vähendab trüki kvaliteeti. Kummi pesemine käsitsi on aeganõudev töö. Seda eriti juhul, kui seda tuleb teha mitmevärvilise trükimasina kõikides sektsioonides. Kuna see on mõeldamatu, siis juba pikema aja jooksul on selle läbiviimiseks valmistatud spetsiaalseid lisaseadmed

Kummi pesemise süsteem mitmevärvilises ofsetmasinas

Kummi pesemiseks vajame nii vett, kui ka pesuainet. Pesemise lõppemisel tuleb eemaldada ka vee ja pesuaine jäägid kummilt. Enne uue tõmmise tegemist peab ofsetkummi olema kuiv ja täiesti puhas. Kui ta seda pole, siis saame esimeste tõmmiste puhul ebakvaliteetse trükise.

Tänapäeval lastakse välja seadmeid, mis teostavad nii ofsetkummi, kui ka trükisilindri puhastamist. Selleks seade esmalt puhastab ühe neist ja hiljem pöördudes asub teise silindri puhastamisele. Trükisilindri määrdumine toimub harvemini ja oleneb tihti sellest, kuivõrd värv oli kuivanud enne, kui alustati teise külje trükkimist. Trükisilinder kaetakse tihi ka spetsiaalsete kaitsekatetega.

Allpool on toodud ofsetkummi pesemise protsess kasutades selleks spetsiaalset kummi pesemise seadet. Selles seades spetsiaalne materjal keritakse ühelt rullilt teisele. Kangas on sealjuures kontaktis ofsetsilindriga. Pesuaine ja vesi kantakse sealjuures kanga siseküljele. Sealjuures see kandmine toimub kasutades spetsiaalset torusüsteemi ja pihusteid

1

2

3