Ofsetmasinate tulevik
Ofsetmasinate tulevik oleneb ennekõike trükiste turu nõuetest. Kusjuures
turu muutumine mõjub teatava hilinemisega trükimasinate ehitajatele. Ostavad ju
trükikojad oma masinaid ju selleks, et olla valmis tellimuste situatsioonis
muutuvatele nõudmistele. Üheltpoolt nõuab muutuv situatsioon seda, et masinad
oleks võimalikult universaalsed. Kuid teiselt poolt annab maksimaalse kasu
spetsialiseeritud masinate kasutamine. Siit tuleneb nn. hübriidsete masinate
kasutamine, millede puhul on ühes masinas ühendatud erinevad trükiliigid.
Kuid praegu räägime
ofsetmasinatest traditsiooniliseks ofsettrükiks. Ka neid masinaid pidevalt
täiustatakse, mis võimaldab trükimasinaid kasutada efektiivsemalt. Sellisteks
arengusuundadeks on:
Mitmesuguste
automatiseerimisseadmete lisamine trükimasinatele. Tänu sellele on võimalik
üha kiiremini trükimasinaid ümber seadistada ühelt tiraažilt teisele. See
arengusuund on trükimasinate juures põhiline. Oleneb ju masina efektiivsus
suurel määral sellest, kui palju suudetakse mingis ajaühikus trükkida
tellimusi. Seega suund on masinate
automaatsele trükiettevalmistusele ja tõmmiste kontrollile.
Trükimasinate värvilisuse
suurendamine. Tänapäevane trükis muutub üha enam värvilisemaks. Ta sisaldab
vahetatavat teksti ja täiendavaid värve. Üha sagedamini kasutatakse isegi
kuuevärvi trükki. Kasutatakse kohalikku ja üldist lakkimist. Ideaalis tahetakse
saada selliseid tõmmiseid poogna ühe läbilasuga trükimasinast. Meeldiv aga on
ka kahelt küljelt trüki saamine ühe poogna läbilasuga. Ainult sellisel juhul on
võimalik tagada tootmiseks vajalik omahind. Selle tõttu on trükikodades üha
rohkem trükimasinaid värvilisusega 4+4,
5+5, 6+6 ja siia lisatud ka lakkimise sektsiooniga.
Masina juhtimise
lihtsustamine. Keeruliste mitmevärviliste masinate juhtimine pole võimalik
traditsioonilistel viisidel. Vanu meetodeid kasutades suureneks sissevõtu aeg
tunduvalt, mis pole ökonoomiliselt kasulik. Teiseks tänapäevased nõuded
trükiste kvaliteedile on võrratult suurenenud. Sarnasel juhul ei tsaaq ta
oleneda otseselt trükkija meisterlikkusest.
Kasutavate materjalide hulga
vähendamine. See on omahinna vähendamise üks teid. Iga tiraaži alustamisel
tekivad nn. sissevõtupoognad. Mida kiiremini toimub sissevõtt, seda vähem tekib
selliseid praakpoognaid. Mida vähem neid on seda madalam on trükise omahind.
Trükimasinate keskmise
kiiruse tõus. On selge, mida rohkem tuleb toodangut trükimasinast
ajaühikus, seda efektiivsemalt töötab trükikoda.. trükimasin omab kahte
kiirust. Üks neist on maksimaalselt võimalik kiirus, mida näidatakse masina
passis ja kiirus, millega võib reaalselt kvaliteetset . Just see näitaja määrab
kindlaks masina võimalused toodangut trükkida.
Juhtimisseadmete areng ja
tootmise optimiseerimine. Nende seadmete abil on võimalik välja arvutada
masinate koormust, optimiseerida tellimuste liikumist ja näha ette vajalike
materjalide kogus. Sellega tegelevad kõik suuremad trükimasinate tootjad.
Masinate valmistamise
omahinna vähendamine. Selleks on vaja
unifitseerida masinaosi ja trükimooduleid
Trükimasina seadistamise
aja vähendamine. Selleks on vaja automatiseerida järgmised protsessid.
- Trükivormide vahetamine
- Värviaparaadi pesemine
- Ofsetkummi pesemine
- Värvi sisestamine
- Värviaparaadi seadistamine konkreetsele poognale
- Värvide kohastamine
Trükivormide vahetamine. Trükivormide vahetamine on möödapääsematu protsess. Mitmevärvilistes
masinates võtab ta küllaltki kaua aega. Eriti siis, kui masinat teenindavad üks
kaks inimest. Selle tõttu kõik tootjad on valmistanud seadmed trükivormide
vahetamiseks.. Trükkija asetab vaid valmis mulgustatud plaadid
plaadisisestusseadmesse ja kõik teised operatsioonid teostatakse automaatselt.
Sarnane automaatika vähendab tunduvalt trükimasinate seisuaega.
Värviaparaadi pesemine. Iga
trükkija teab, et see on raske ja aeganõudev protsess. Hästi puhtaks pesta
värviaparaati pole lihtne. Ka see protsess on sellisel tasemel
automatiseeritud, et seda tehakse nupuvajutusena keskpuldilt. Käsitsi tuleb vaid eemaldada see värv
värvikastist, mis ei kulunud tiraaži trükiks. Süsteemi pesuks on kõik
värvisektsioonid varustatud
pesuvedelike torustikega.
Ofsetkummi pesemine.
Ofsetkummi on vaja pesta tihedamini, kui värvisüsteemi. Teda tuleb puhastada
peale värvide kohastamist, või trükipuuduste tekkimisel. Samuti pikemate
tiraažide puhul tuleb samuti aeg ajalt ofsetkummi pesta. Pesemine on seotud
samuti käte puhtusega. Aga kätega võtab trükkija kontrolltõmmised, neid
määrides.
Värvi sisestamine Trükivärv
harilikult sisestatakse pahtellabidaga värvipurgist värvikasti. See pole raske
protsess. Kuid värvi ühtlasele jaotusele värvikastis kulub teatav aeg. Kui aga
meil on tegemist paljude sektsioonidega, siis ka selleks kulub aega. Seda enam,
et värvi lisamine liikuvale masinale ei lubata.. Selle protsessi puhul on samuti välja mõeldud automaatne
värvisisestusseade. Ka see lülitatakse sisse keskjuhtimispuldist kas igale
sektsioonile eraldi või koos ja korraga. Värv sisestatakse spetsiaalsetest
tuubidest. Seade võimaldab säilitada värvi ühtlase taseme kogu tiraaži
trükkimise ajal..
Värviaparaadi seadistamine. Uue tiraaži alustamisel väga palju aega kulutatakse värvisüsteemi
timmimiseks.. Selle protsessi automatiseerimiseks
on välja töötatud palju erinevaid süsteeme. Probleem seisneb asjaolus, et igal
poognal harilikult on meil tegemist konkreetsete, kuid erinevate kujutistega..
igasse värvitsooni on vaja just selline hulk värvi, mis vajalik. Ei vähem ega rohkem.
Kohastamine. Masinate ettevalmistamisel tiraaži trükiks on
probleemiks kohastamine. Ka seda protsessi on trükimasinates automatiseeritud.
Robotite kasutamine Viimaseks sammuks trükimasinate kasutamisel on robotite kasutamine. Nagu
allpooltoodud piltidest nähtub proovitakse roboteid kasutada ofsetplaatide
vahetamisel. Praegu toimub plaatide vahetus küll automaatselt, kuid plaatide
eemaldamine ja automaati panemine toimub inimtööjõudu kasutades.


