11. Ручная пайка

iDevice ikoon

Доработка с использованием ручного труда и ремонт печатных узлов востребованы практически каждым производителем радиоэлектронной аппаратуры. Будь то компоненты, которые не могут быть установлены или запаяны в автоматизированном процессе, или оригинальные конструкторские решения, ограничивающие применение автоматизированного способа сборки, или исправление брака.

 

 

Уже много лет во всем мире выпускают и используют припои, содержащие внутри флюс. Так как это удобно и позволяет увеличить производительность ручной пайки и в какой-то мере повторяемость результата. При этом процесс ручного монтажа становится значительно чище, ведь флюса расходуется столько, сколько его нужно, также практически полностью исключается его взаимодействие с остатками флюса паяльной пасты.

Часто, трубчатые припои изготавливаются методом экструзии — это известная и отработанная технология, которая при наличии современного оборудования полностью исключает пробелы во флюсе в трубчатом припое, а также способна гарантировать равномерное распределение флюса по всей длине прутка.

Для трубчатых припоев используются сплавы аналогичные сплавам паяльных паст. Основное требование также относится к качеству сплава. Мировые лидеры в производстве технологических матеариалов изготавливают сплав для производства трубчатых припоев очень высокого качества с малым количеством примесей и указывают сплав и количество примесей в сертификатах на конкретную партию припоя.

 

При выборе сплава для доработки и ремонта главное придерживаться правила — паять припоем наиболее близким к припою, которым была произведена изначальная пайка. Если это трудно выяснить, лучше используя оплетки для выпайки полностью удалить остатки старого припоя и провести пайку новым.

 


Флюсы, используемые в трубчатых припоях по своей основе аналогичны жидким флюсам. Также некоторые типы флюсов активно применяются для ручной пайки при ремонте и опытном производстве.

Перед началом серийного применения нового типа флюса рекомендуется провести испытания на растекаемость флюса, коррозионное воздействие остатков флюса и изменение поверхностного сопротивления изоляции после пайки. Методы проведения испытаний приведены в стандарте IPC-TM-650. При выборе типа флюса следует руководствоваться требованиями стандарта IPC/ANSI-J-STD-004 («Требования к флюсам для пайки».