1) увеличение производительности и оптимизации загрузки оборудования,

2) повышение качества продукции за счет точного соблюдения технологических

процессов,

3) обеспечение безопасности и улучшение условий труда,

4) увеличение коэффициента использования материала.

5) сокращения потребности в рабочей силе и систематическом повышении прибыли

Для осуществления этих задач требуются  современные оборудование и программное обеспечение, а также высококвалифицированные специалисты. 

Частичная (начальная) - обеспечивает автоматизацию рабочего цикла машин или использование автомата в автономном режиме, автоматизируется работа отдельных машин и механизмов (в первую очередь автоматизируются основные технологические операции).

Комплексная - это уровень автоматизации производства, при кoтoром весь комплекс операций производств. процесса, включая транспортирование и контроль продукции, осуществляется системой автоматических машин и технологических агрегатов по заранее заданным программам и режимам с помощью различных автоматических устройств, объединённых общей системой управления. Это может быть единый взаимосвязанный комплекс (участок, цех, завод, комбинат, электростанция, птицефабрика и т. п.), в котором предусмотрена комплексная автоматизация операций производственного процесса. 

Полная -  высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу  функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления. Широко используются компьютерно интегрированные  автоматизированные системы (CIM-Computer  Integrated Manufacturing), (TIA- Totally Integrated Automation), позволяющие унифицировать получение, передачу, использование информации о производстве на всех уровнях с целью получения максимальных эффективности  производства. Создаются автоматические участки, цеха, заводы с широким использованием микропроцессорной техники и компьютеров, которые объединены информационными сетями.

1. АСУ ТП (Автоматизированная Система Управления Технологическими Процессами), включающая оборудование с программируемыми контроллерами (РLС - Programable Logic Controllers), распределенные системы управления (DCS-Distributed Control Systems), системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition), системы обеспечения человеко-машинного интерфейса т.е. двусторонней связи „оператор - технологическое оборудование" MMI (Man-Machine Interface) или HMI (Human-Machine Interface). 

2. АСУП (Автоматизированная Система Управления Предприятием), включающая ситему решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции  (MES - Manufacturing Execution System) и систему планирования ресурсов предприятия (MRP - Manufacturing Resources Planning) или (ERP - Enterprise Resources Planning ).

Рис.8 Уровни автоматизации [2].

Широко внедряются ГАС (Гибкие Автоматизированные Системы, (FMS- Flexible Manufacturing Systems ) с применением роботизированных комплексов. ГАС обеспечивают максимальную степень гибкости переналадки и состоят из одного или нескольких гибких производственных комплексов, объединённых с автоматизиованной системой управления производством.

ГАС обеспечивает быстрый переход на новое оборудование и изготовление новой продукции.

Рис. 9 Пример гибкой роботизированной системы. Источник: http://stanki-price.ru/osobennosti-avtomatizacii-izgotovleniya-izdeliie/primenenie-gibkix-proizvodstvennyx-sistem.html

Дает возможность быстрого получения всей информации, необходимой для принятия решений и эффективного управления производственным предприятием.

Обеспечивает двустороннюю связь «цеха, подразделения – менеджмент – цеха, подразделения», которую обеспечивает автоматизация управления производством. Это дает возможность руководителю мгновенно проинформировать все подразделения о введенных изменениях.

Процесс проходит посредством :

1. программы автоматизации производства и
2. сети компьютеров, соединенных в единую систему.

Управление производственным предприятием полностью осуществляется с использованием программного обеспечения. Такое управление производственным предприятием позволяет быстро получать полную информацию о производственном процессе на всех уровня и оперативно решать возникающие технические и экономические проблемы.

При определении степени автоматизации учитывают прежде всего её экономическую эффективность и целесообразность в условиях конкретного производства. Автоматизация производства не означает полное вытеснение человека автоматами, но его действия, характер его взаимоотношений с машиной изменяется. Центр тяжести в трудовой деятельности человека перемещается на техническое обслуживание машин-автоматов и на аналитически-распорядительную деятельность и требует высокой квалификации специалистов работающих в автоматизированных производствах.